機器轟鳴不斷，設備作業不斷，車間卻尋不見繁忙的工人。作業樓內，幾名作業人員注視著中控大屏，間或在操作界面上點擊指揮。置身于“百年企業”華新水泥股份有限公司的黃石廠區，記者感受到了撲面而來的科技感。

“現如今，工人不用再從事繁重的體力勞動，只需按幾個鍵就能完成水泥的全流程出產。”華新水泥股份有限公司首席信息官湯峻說。“經過5G+工業互聯網技術，礦山、車間及收購、物流等環節都可互聯互通，數字化辦理完成了閉環。”

華新水泥股份有限公司黃石廠區中心操控室。(受訪者供圖)

“不僅是工廠車間，就連曾經塵土飛揚、人車稠濁的礦山也都用上了新技術。”湯峻介紹道，“曾經，華新的很多礦山都一起有兩個卸料口和三支車隊在運作，開采運送成本居高不下。”

如今，經過“才智礦山”優化調度后，礦山基本解決卸料口的擁堵現象，此外還在骨料業務提產35.2%的情況下，削減了36%的運送力氣。

驅車進入武漢鋼鐵有限公司廠區，遠近樹立的高爐像是身型高聳的“鋼鐵偉人”，俯視著這片“沸騰”多年的熱土。作為新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯合企業，武鋼近年的變化令人矚目。

武漢鋼鐵有限公司煉鐵操控中心內景。(受訪者供圖)

走進武漢鋼鐵有限公司的煉鐵操控中心，原料、焦化、燒結、高爐等操控單元順次排開，每個操控單元都坐著數名值勤員，他們時而昂首注視墻面監視大屏，時而自如地調試著電腦數據模塊。

“實時畫面來自2號燒結機運作現場，燒結機的一切操作，我這兒都能長途完成。”在燒結中控單元，作業人員胡皇向記者介紹道。“在操作系統的幫助下，燒結工序的人力大大節約，曾經咱們近30名作業人員要一刻不斷地守在燒結機跟前，現在除了中控室的2名操作員，現場僅需保存少數幾名搭檔。”

記者移步高爐操控單元，這兒的值勤員正密切關注著高爐的運轉，根據即時數據，調理著用料和溫度。“這些操作依托于實時反應，很考驗網絡傳輸速度，5G的使用使得這些操作愈加安全可靠。”六號高爐的區域工程師劉晗說。

武鋼高爐中控單元的值勤工程師正在作業。新華社記者龔聯康攝

據介紹，武鋼當時現已建成了5G+全銜接工廠，在能耗下降10%、人力成本削減23%的情況下，出產效益提升了19%。

今年以來，在新技術的加持下，始建于1934年的“老字號”船企——武昌船只重工有限責任公司也迎來了智能化升級改造。

該公司雙柳配備制作基地經過布局5G定制網，建成了集視頻監控、周界報警、作業管控、智能巡檢、網絡辦理等多功能于一體的5G+才智安防監控平臺。在公司數據中心，記者也看到，該平臺實時搜集、分析從作業現場回傳的各項數據，監控、出產和廠區環境狀況完完整整地顯現在“一張圖”上。

“經過這個平臺，可以坐鎮中心，掌控千里之外。”武船信息技術部副部長袁麟說，“5G+才智安防監控平臺是基地投運的首個才智化項目，為后續5G規模化使用做了襯托，也將敞開船只制作數字才智化新篇章。”