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商場占有率逐步提高

來自江蘇徐州的杜善民在新疆從事機械租賃服務，本年花費218萬多元購買了一臺新疆缽施然2022款3行采棉打包機。“本年每畝棉花機采作業費260元至280元，一臺采棉機一天能采摘200多畝棉花，一個人一天手藝采摘不到半畝地。現在當地棉花機采需求量大，現已采摘了3000多畝，預計本年能采摘8000多畝。”杜善民說。

世界棉花看我國，我國棉花看新疆。我國已成為世界最大的棉花消費國、第二大棉花出產國，新疆是全國最大的優質商品棉出產基地，棉花播種面積和產量占全國的80%以上，棉花機采率到達81%，是全國采棉機械化水平最高的區域。本年全疆共投入采棉機7400余臺，較2021年添加近1000臺，完全能夠滿意機采棉需求。“近年來在國家農機置辦補助政策的引導下，新疆棉花機采率快速提高，形成對人力采棉代替。這也是新疆采棉大軍削減的根本原因。”新疆石河子大學經管學院院長、教授王力說。

長期以來，新疆采棉機商場被約翰迪爾和凱斯紐荷蘭等進口采棉機獨占。近年來，跟著現代農裝、缽施然、常州春風、天鵝股份、星光農機、中鐵建、沃得農機等國內企業出資出產采棉機，國產采棉機商場占有率逐步提高，逐步打破進口采棉機的獨占局勢。2018年，國產采棉機銷量初次超過了外資品牌，之后國產采棉機銷量快速攀升，2020年國產采棉機銷量占比到達84%，大幅領先于進口采棉機，近兩年銷量的距離還在逐步擴展，采棉機的國產代替率越來越高。“從目前商場保有量看，進口采棉機仍然是新疆采棉機的主體，但跟著采棉機銷售量距離擴展，以及老舊采棉機報廢，國產采棉機的保有量將逐步提高，并終究超過進口采棉機。”王力說。

與進口采棉機相比，國產采棉機最大的優勢是價格低、性價比高。國產采棉機以3行采棉機為主，價格在90萬元至130萬元之間，6行采棉機價格200萬元至250萬元。進口采棉機以價格高、性能好的6行采棉機為主，價位在500萬元至600萬元。但進口采棉機在新疆商場深耕多年，具有“采摘功率高、可靠性強、售后服務廣”的優勢，棉農形成了對國外品牌的依靠。跟著國產采棉機質量的快速提高，采摘效果和可靠性現已與進口采棉機沒有太大的距離，國產品牌飽嘗住了商場的考驗，逐步得到棉農的信任。“目前，3行低端廂式機幾乎是國產品牌的天下，在6行打包式采棉機上，國產品牌銷量也遙遙領先，特別是打破了進口大型高端采棉機獨占商場的局勢。”新疆缽施然智能農機股份有限公司營銷策劃主管擺瑾焱說。

國產化仍需加速

采棉機是棉花機械化收獲要害中心配備，是我國農機制作業的短板和薄弱職業。2008年，新疆石河子貴航農機配備有限責任公司出產的5行采棉機開始批量投放商場，采棉機國產化完成了零的突破。盡管貴航后來退出了采棉機商場，但是貴航撒下的星星之火，現在已成燎原之勢。近年來在國家的鼓舞和扶持下，國產采棉機制作取得日新月異的開展，從事采棉機出產的企業有天鵝股份、缽施然、星光農機、現代農裝、鐵建重工、常州春風、沃得農機7家，并圍繞著采棉機整機正在快速形成強壯的工業鏈。

與一些慣例農機產品相比，采棉機歸于技能密集型、信息密集型的高附加值農機配備，研制制作門檻較高，進入者需要有雄厚的資金、強壯的制作才能和技能整合才能、強壯的營銷與服務才能等。“在全球范圍內看，目前采棉機形成了以美國約翰迪爾、凱斯紐荷蘭為代表的北美陣營和以缽施然、鐵建重工、天鵝股份等為代表的我國采棉機陣營，假如北美陣營是榜首極的話，我國采棉機軍團歸于全球第二極。”擺瑾焱說。

從功能劃分，采棉機分為廂式采棉機和打包式采棉機，國內正處于從廂式采棉機向打包式采棉機方向開展。目前國內大多數農機制作企業以出產3行中低端廂式采棉機為主，以沃得、缽施然為主的企業出資出產6行高端打包式采棉機。相比于廂式采棉機，打包式采棉機完成采包一體化，直接將采摘的棉花打包成捆，不僅提高了采棉功率，而且有用處理了落地棉采凈率不高的問題，省去了棉花二次打包的程序，作業功率提高25%至30%。“國產采棉機相對國外品牌而言，廂式采棉機性能已根本與國外品牌適當，打包式采棉機在可靠性這方面相對較差，其他方面根本能夠與國外品牌相媲美，主要原因是起步較晚，缺乏技能堆集和沉淀，相信在未來一兩年之內能夠到達世界水平。”星光農機總經理鄭斌說。

“從目前來看，新疆進口采棉機占比較大、進口配件依靠程度高，有必要引起高度重視。”王力說。近幾年，美國不斷對我國挑起貿易沖突，制止中心技能向我國出口，污蔑和制裁新疆棉花，新疆棉花采收機械化的短板愈加杰出。我國亟需完成采棉機及其中心零部件的國產化，以應對美國可能施行的各種舉措。

立異研制搶占職業制高點

任何一個職業，所有的盈利終究都會被競賽拉平，只要通過研制立異來發明贏利空間。跟著國產采棉機的快速崛起，要想完成國產機代替進口機并在全球競賽中脫穎而出，就有必要不斷加大研制立異力度，不斷推動采棉機技能晉級，向商場推出技能含量更高更有競賽力的產品。

從我國采棉機研制前史看，從上世紀50年代開始，國產采棉機經歷了引入、拷貝和自研三個階段，完成了從無到有、從低端到高端的開展過程。通過多年的堆集和近幾年的快速開展，國內農機制作企業不斷攻堅克難，新產品不斷涌現，越來越多的中心零部件完成了國產化。

實際上，國產采棉機的研制立異一直在路上。我國農機院科技部部長吳海華告知記者，采棉體系、輸棉體系、集棉與棉模成型體系是采棉機的中心作業部件。近年來我國在采棉體系方面攻克了采棉指、脫棉盤、水刷等中心部件的延壽技能，滿意了出產應用需求，研制了高效采棉頭，提高作業功率20%左右。

我國國產采棉機的崛起，加重了全球采棉機商場的競賽。約翰迪爾和凱斯紐荷蘭等世界巨頭不斷提高采棉機技能，國產采棉機有必要加速追趕的腳步。吳海華以為，未來國產采棉機應該聚集采棉機重大需求，以集成化規模化示范應用為牽引，以提高功率、保證可靠性、提高自主化率為方針，處理中心技能“短板弱項”，提高要害中心技能攻關才能，為我國棉花工業高質量開展提供配備支撐。