企業簡介


中聯重科股份有限公司(以下簡稱中聯重科)創立于1992年，前身是原建設部長沙建設機械研究院，現有員工近2萬人(其中研發人員近2000人)，主要從事于工程機械、農業機械等高新技術裝備研發制造，擁有建設機械關鍵技術國家重點實驗室、國家級企業技術中心等5大國家級科研創新平臺，2次榮獲國家科技進步獎，2次榮獲國家專利金獎，主導、參與制訂、修訂300多項行業、國家標準和11項國際標準。近年來，中聯重科系統推進“產品4.0”工程，推進產品智能化、制造智能化、服務智能化，并全面進入工業互聯網和人工智能領域，全力打造“裝備制造+互聯網”、“產業+金融”的新型裝備制造企業。


案例內容


一、啟動工程機械價值鏈端到端智慧營銷服務平臺建設


2013年工程機械行業進入市場下行期后，中聯重科深入分析工程機械行業需求下滑、產能過剩和同質化競爭的行業現狀，提出了“產品在網上、數據在云上、服務在掌上”的制造業與互聯網融合發展戰略，開始推動營銷模式變革。中聯重科聚焦于遠程智能運維服務領域，采用“整體規劃、分步推進”的方式，利用先進的互聯網、移動互聯網、工業互聯網、人工智能、大數據、AR等信息技術，啟動基于移動互聯網和大數據的工程機械價值鏈端到端智慧營銷服務平臺建設項目，通過三階段完成營銷模式創新。


1.通過互聯網技術重構搭建工程機械財業管一體化營銷平臺


通過對LTC流程進行梳理，中聯重科以SAP-CRM營銷平臺為核心，利用移動互聯網技術搭建中聯移動CRM平臺，駐外營銷人員、服務人員、客戶、代理商可隨時隨地無縫接入該平臺，實現LTC各業務信息系統間數據信息共享。中聯移動CRM平臺搭建了統一的財務業務一體化銷售業務支持管理模式，實現了統一業務規則&管理模式、統一的業務評價方法與體系、統一授權與決策機制以及統一前端界面報表IT后臺，滿足了精細化管理需求，進一步塑造了中聯重科在工程機械行業的可持續競爭優勢。


2.延伸產業鏈，打通行業價值鏈，形成營銷服務管理閉環


中聯重科從客戶為中心出發，實現CRM平臺與電子發票平臺、客戶側中聯E管家、CC平臺、金融CSS系統、二手設備UEMS系統、ECC系統、短信平臺、GPS平臺等多個信息系統的集成，打通內部LTC流程與客戶、制造廠家、代理商、三方物流公司、銀行、稅務部門等行業價值鏈上各合作伙伴的數據流，為客戶提供高度自動化的數據服務，提升客戶體驗，降低行業整體交易成本，提升行業服務水平與綜合競爭力，帶動行業在新機銷售服務以及售后市場的可持續發展，促進湖南區域工程機械行業集群的共贏發展。


3.打造技術與產業生態圈，推進跨行業創新模式復制


中聯重科通過智能產品、工業互聯網平臺和垂直領域物聯互聯應用，在工程機械板塊試點打通整個價值鏈，消除信息的不對稱，不斷深挖行業智能化應用場景，完善互聯網技術和產業智能服務兩大生態圈，通過提升營銷服務智能化水平，為客戶提供全方位的設備運用、設備運營、設備維護維修、企業經營服務，提升工程機械行業下游租賃商、服務商乃至建筑承包商的精細化經營管理能力。縱向上延伸至湖南省工程機械產業集群，促進湖南省大中小企業融通發展;橫向上復制到農機、環衛等業務領域，提升傳統制造行業的智能化服務水平和全球化競爭力。


二、實現行業產業鏈共贏服務模式


基于工業互聯網的工程機械價值鏈端到端智慧營銷服務平臺建設項目針對工程機械行業營銷服務業務流和生態圈，利用“互聯網+”思維和技術，統一規劃、分步實施，以客戶價值鏈的全生命周期服務為中心，提出“至誠服務、全程保證”的服務理念，在服務管理升級、服務承諾升級、服務體驗升級三個方面開展服務升級工作，實現了行業產業鏈的共贏服務模式創新。


1.啟動“產品4.0”專項工程


為實現工程機械設備的“自診斷、自調整、自適應”，讓設備能感知、有大腦、會思考，中聯重科于2014年啟動“產品4.0”專項工程，深度融合傳感、互聯等現代技術，從質量、技術、服務、成本四個方面做出極致提升，研發整體性能卓越、作業安全可靠、使用綠色環保、管控智能高效的智能化關鍵零部件和智能化產品，以采集實時產品數據，為互聯應用服務。


在智能化關鍵零部件上，中聯重科研制出智能網關——中聯盒子，不僅可以實現本地存儲、數據預處理、數據延遲回傳/斷點續傳、遠程升級功能，同時搭載嵌入式優化模型，并進一步提高設備數據采集頻率(從當前分鐘級提升至毫秒級)、拓展采集維度，為數據精細分析提供有力的數據支撐。


在智能化產品上，中聯重科進一步提升設備的智能化水平，豐富設備數據采集維度，支撐作業現場的產品工況數據實時動態采集、邊緣計算和遠程傳輸，將傳統的工程機械“啞”設備升級為新一代的智能化設備，通過產品數據的實時共享最終實現制造商、客戶、產品的互聯物聯。


目前，中聯重科產品4.0已推出了10大系列21款4.0產品，涉及混凝土機械、工程起重機械、建筑起重機械、路面機械、基礎施工機械、工業車輛共六大類。其中，混凝土泵車基于支腿壓力等13個傳感器自動計算重心，控制器根據安全系數分級主動調整執行機構，防止車輛傾翻;在澆灌混凝土時，通過4個壓力傳感器自動感知臂架振動狀態，由控制器計算振動幅值，驅動臂架油缸，臂架振幅降低70%。4.0典型產品3200噸核電吊裝用履帶式起重機具備116個嵌入式傳感器，基于其感知的信息，產品自動調整作業參數、自動適應作業工況，在“華龍一號” 福建福清核電、江蘇連云港田灣核電等重大核電穹頂吊裝中順利施工，用智能化技術實現了重超340噸的吊裝的“穩”和“準”,吊裝位移一次性誤差不超過2毫米。


2.建設工業互聯網平臺


中聯重科于2006年開始物聯網技術研發，2017年開始自主知識產權的工業互聯網平臺重構。目前，已有24余萬臺套設備實現與中聯重科工業互聯網平臺的連接，并實時采集設備位置、車速、工況、設備狀態等信息，日采集實時數據超過1TB，年數據處理量近1PB。工業互聯網平臺通過實時產品動態數據的采集分析，提供了設備監控服務(位置監控、作業工況)、統計報表(故障報警、熱度分布、油耗分析、工作時長分析、工作數據分析等)和指令服務(遠程解鎖車)等功能，為企業和客戶提供了產品全生命周期管理的增值服務，其建筑機械開工熱度及開工率數據上報至國務院作為宏觀經濟趨勢分析參考數據來源。2017年5月，國務院總理李克強視察時對中聯重科“將產品智能化與物聯網結合起來，主動去做服務”的創新服務模式進行了肯定。


中聯重科打造的大數據平臺——“中聯大腦”，整合物聯網數據和核心業務系統業務數據，已實現了覆蓋設備、客戶、營銷服務、企業運營、風險管控等不同需求場景的多層次主題分析應用，為決策層提供了實時經營決策支持能力。其中，針對設備提供了基于設備回傳工況數據的實時流式分析，可實時查看到區域開工熱度、某類/某臺設備工作狀態、設備故障報警統計及信息實時推送，實現了設備的遠程故障診斷，輔助服務向“主動、預測性服務”轉型;針對遠程運維服務，從質量、技術、服務、成本四方面實現運維服務的體系化分析;針對企業運營，提供了關鍵經營環節和關鍵經營指標的分析預警，實時監控企業運行狀態;針對客戶，基于內外部“全量數據”形成了業內首個基于客戶特征標簽的“客戶畫像”產品，全面支持企業客戶精細化管理需求;針對工程機械信用銷售占比大，應收賬款數額高的特征，實現了客戶回款實施分析和異常提醒，提升了客戶回款透明度和執行效率，降低了壞賬風險。


3.構建具有高度自動化營銷管理基礎平臺


中聯重科聯合流程管理專家與業務核心骨干，本著精細化、自動化、持續改進的流程管理原則，對LTC流程進行問題診斷與流程設計，通過高度自動化的營銷服務管理基礎平臺，打通中聯重科內部和外部價值鏈生態圈的管理墻和業務流，實現LTC流程的高效運轉，形成營銷業務閉環管理，有效控制平衡交易風險。平臺建設內容主要包括：


移動CRM平臺升級服務管理：構建CRM系統后端平臺，并基于移動化技術開發移動CRM應用，實現售前管理、售中執行、售后服務和售后正常回款業務處理與管控一體平臺的形成;通過統一流程并結合SAP ECC系統，進一步延伸整合業務單元供應鏈，實現營銷管理業務的一體化運作;


移動貸后催收平臺升級對賬管理：自主開發移動貸后催收平臺，在現金流方向上將銷售管理業務向后端售后催收回款業務延伸，實現從催收方案制定、催收任務分派、催收計劃執行、清欠訴訟管理的全面管控，通過智能報表、異常預警、回款任務實時監控等功能實現銷售后回款業務的閉環管理;


大數據分析升級輔助服務承諾：融合大數據平臺，利用大數據、人工智能、AR等新技術，深挖行業智能化應用場景，提供服務可預測性維護、配件預測模型、巡檢服務質量點檢等大數據分析服務，提升營銷管理流程運行效率，實現精準營銷服務。


4.開發垂直領域客戶化智能服務應用


目前，中聯重科已在物聯網、大數據分析平臺支撐下，通過中聯e管家、智能商砼、塔式起重機全生命周期管理平臺等制造業+互聯網平臺垂直領域應用，幫助行業上下游企業提升管理精細化能力和盈利能力，實現服務體驗升級。主要應用包括：中聯e管家、智慧商砼、建筑起重機全生命周期管理平臺。


“中聯e管家”定位為面向行業和客戶的輕量級智能應用，從設備監控、安全效率、運營管理、廠商服務四方面入手，為客戶提供設備實時監控、故障保養提醒、服務過程跟蹤、工程項目管理、運營分析、知識庫、服務直通車等功能。通過一個APP解決客戶通用信息化管理需求，滿足客戶“車難管、人難找、賊難防”等核心需求，提升客戶設備管理效率和生產建設效率，實現降本增效，促進大中小客戶在經濟新常態下的可持續發展。


中聯重科自主開發的混凝土行業專業級管理應用“智能商砼”聚焦于商品混凝土企業車泵站一體化管控，以設備生命周期管理、企業資源計劃管理、車輛智能調度為核心功能，覆蓋設備采購、運營、維保等關鍵環節，打通企業研、產、供、銷業務流程，依托車聯網，實現運輸車輛和泵送車輛的智能調度，同時逐步向行業上游原材料部分延伸，最終達到“打通行業區域包含生產、施工的中、下游業務鏈，實現全行業融通發展”的目標。其中，基于物聯網的混凝土生產運營系統服務于混凝土原料提供商，不僅覆蓋混凝土攪拌站單站客戶原材料采購、生產計劃/調度/執行、混凝土產品銷售、物流運輸/泵送作業、財務結算等全流程業務流程，同時還通過內嵌物聯網GPS功能模塊和大數據分析模塊與公司的大數據PaaS平臺集成，實現了生產任務和站、車、人等生產資料的優化配置，解決了集團型多站聯合運營模式下的攪拌站協同生產、攪拌車集群調度的管理問題，降低管理成本;基于物聯網的混凝土租賃業務系統則服務于混凝土行業中的車、泵租賃業務提供商，提供客戶業務調度、施工現場管控、車輛資產管理等功能，通過打通客戶承攬業務中攪拌站與租賃公司車輛之間的數據聯系，在系統中自動完成任務推送、費用結算等業務，提升租賃提供商經營效率。


中聯重科自主開發的建筑起重行業專業級管理應用“建筑起重機全生命周期管理平臺”定位為涵蓋建筑施工機械設備從獲取到進退場管理、運用、安全、人員、運營、維保等施工項目各環節的全生命周期智能管理平臺，將建筑施工項目過程中各種離散的資源數據有機整合，實時、有效、準確地掌握設備資產的運營狀況，變單一的人為控制為信息系統自動化、智能化控制，建立了精細化管理模式，將施工相關的設備生產廠商、設備租賃商、設備使用者共同引入一套互聯網信息管理體系中，實現了業務一體化運營管理，最終形成規范化、智能化管理生態圈。


(本文來自：推進智慧企業建設)