瞧，工人章炳華用自己新近發(fā)明的引鏈索輕輕一鉤，起重鏈條很快就穿過了葫蘆。“以前要手把手地把鏈條穿過葫蘆，既費(fèi)力又費(fèi)時(shí)，現(xiàn)在方便輕松多了。”這樣的發(fā)明并非個(gè)例，自公司開展精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目后，員工們積極開動(dòng)腦筋，向崗位要效率，像這樣的小發(fā)明、小創(chuàng)舉已有10多個(gè)。“我的小發(fā)明可幫我大忙了，以前半天只能裝70-80只葫蘆，現(xiàn)在能裝120只左右。”公司鏈條強(qiáng)度測試員唐煥忠說起自己安裝的電動(dòng)機(jī)拉鏈條設(shè)備，得意之情溢于言表。 從今年年初開始，雙鳥機(jī)械便全員發(fā)動(dòng)，全員參與，在公司內(nèi)部開展了以加強(qiáng)管理、提升效益為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目，通過減少浪費(fèi)、庫存和采購成本，制造出質(zhì)量更好更具有市場競爭力的產(chǎn)品，從而達(dá)到節(jié)本增效的目的。“制造性企業(yè)，如果不走加強(qiáng)內(nèi)部管理之路，遲早是死路一條，現(xiàn)在產(chǎn)品的利潤率這么低，再不追求內(nèi)在成本的降低，你把產(chǎn)品賣給誰？”雙鳥機(jī)械副總經(jīng)理快人快語，道出了變革的原因。
據(jù)了解，今年3月至11月，雙鳥機(jī)械都安排浙大教授定期來公司進(jìn)行現(xiàn)場講座和指導(dǎo)，通過項(xiàng)目的實(shí)施，尋找浪費(fèi)源頭，改變工作拖拉和落后的狀態(tài)。雖然精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目實(shí)施才短短一個(gè)多月時(shí)間，但員工們已在內(nèi)部掀起了講效率、講節(jié)約的熱潮。“最大的浪費(fèi)就是不知道什么是浪費(fèi)”的理念深入人心，小到一度電，大到材料的采購和使用，能不浪費(fèi)的就不再浪費(fèi)，能節(jié)約的就要節(jié)約。公司實(shí)施精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目，就是要由內(nèi)而外改變生產(chǎn)狀況，通過控制生產(chǎn)成本、減少用工成本、降低材料成本，最終降低產(chǎn)品成本，提高市場競爭力。
“降低了成本、減少了庫存，效率就能成倍提高，現(xiàn)在我們的水和電，一分一厘都可以往下降。理想狀態(tài)下可降低20%左右的成本，公司的利潤率至少可以提升2個(gè)百分點(diǎn)，增加200萬元左右的利潤。”